Marquage laser du plastique

Décapage

Décapage de la couche de peinture ou d’impression à la surface de la cible afin de faire ressortir la couleur du matériau de base et produire un contraste.

(Exemple) Bouton de tableau de bord automobile

Avec les méthodes classiques d’impression ou de tamponnage, la plaque doit être changée à chaque modification du symbole. Avec un marqueur laser, une simple modification de programme suffit.

Pelage de la couche superficielle

Élimination/découpe de la couche superficielle par laser.

(Exemple) Demi-coupe

Le marqueur laser peut être utilisé afin de découper une section. La méthode classique emploie un outil de coupe mais le réglage est difficile et le changement d’outil chronophage. De plus, la lame doit être régulièrement remplacée, impliquant des frais, et peut se casser et rester accrochée au produit.

Coloration

Irradiation d’une cible en plastique par laser afin de développer une couleur dans le matériau même de la cible.

(Exemple) Marquage de zone étendue sur un LSI

L’irradiation laser pour colorer le plastique sans le graver garantit un endommagement minime de la cible. De plus, il est possible de marquer en une seule fois une zone de 330 × 330 mm max., ce qui contribue à réduire les frais en équipements mécaniques, indispensables pour déplacer la cible avec les méthodes classiques.

Soudage

Soudage et assemblage de pièces en plastique par irradiation laser.

(Exemple) Soudage d’un plastique transparent et d’un plastique coloré

Alors que les techniques de soudage par ultrasons et par vibration sont connues pour altérer le matériau et produire des bavures, le soudage au laser n’implique aucun contact avec la cible, évitant ainsi tout endommagement ou production de bavures.

Variation du taux d’absorption par longueur d’onde

Le graphique ci-dessous illustre le taux d’absorption du laser standard (1064 nm), du laser vert (532 nm) et du laser UV (355 nm) par différents plastiques. Sur le PVC, l’ABS et le polystyrène, les lasers standard et vert affichent tous deux un taux de transmission faible et un taux d’absorption élevé, assurant un marquage de haute qualité. En revanche, le taux de transmission sur le polyimide s'élève à 30 % pour le laser vert (532 nm) et à plus de 90 % pour le laser standard (1064 nm). Le taux d’absorption varie considérablement en fonction de la longueur d’onde.

Marquage recuit noir

L’irradiation par lumière laser produit une coloration noire sur la surface du plastique. Le marquage recuit noir offre une finition de type impression ineffaçable.

Facteurs de sélection

Certains facteurs, tels que le degré de coloration et la densité, dépendent de la nature du plastique cible. Les marqueurs laser hybrides, capables de produire une forte puissance crête même à la longueur d’onde standard, sont idéaux. Les marqueurs laser CO₂ ne décolorent généralement pas les surfaces plastiques lors de la gravure.

Modèle recommandé

Laser de marquage hybride Série MD-X

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Marquage blanc

L’irradiation par lumière laser produit une coloration blanche haute visibilité sur la surface du plastique. Le marquage blanc offre une finition de type impression ineffaçable.

Facteurs de sélection

Certains facteurs, tels que le degré de coloration et la densité, dépendent de la nature du plastique cible. Les marqueurs laser hybrides, capables de produire une forte puissance crête même à la longueur d’onde standard, sont idéaux. Les marqueurs laser CO₂ ne décolorent généralement pas les surfaces plastiques.

Modèle recommandé

Laser de marquage hybride Série MD-X

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Marquage blanc

Le marquage est blanc et net, un parfait substitut au tamponnage, à l’étiquetage et à l’impression. La finition de type impression haute visibilité ne s’efface pas aussi facilement que l’encre.

Facteurs de sélection

Le décalage du point focal permet de conserver la qualité et la visibilité du marquage, tout en limitant la profondeur de gravure au minimum.

Modèle recommandé

Laser de marquage hybride Série MD-X

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Marquage sans endommagement

Marquage sur boîtier de circuit intégré

Le marquage sans endommagement est la méthode idéale pour les cibles fragiles, dont la surface et/ou les composants internes risquent d’être endommagés par l’énergie laser.

Facteurs de sélection

Les lasers UV se révèlent efficaces pour éviter tout endommagement des composants internes en cas de marquage sur des boîtiers à profil bas et autres cibles fragiles. Son taux d’absorption élevé sur divers matériaux permet d’obtenir un marquage ultraléger, d’une profondeur ne dépassant pas quelques μm.

Marquage sans endommagement

Sur les plastiques PET transparents/translucides, il est possible de réaliser un marquage blanc semblant flotter à la surface. Des bouteilles en PET aux films fins, le marquage est effectué sans percer la surface.

Facteurs de sélection

En cas de marquage à forte puissance, la chaleur émise peut percer la cible. L’utilisation d’un laser de courte longueur d’onde (9,3 μm) permet un marquage net avec un endommagement minime.

Longueur d'onde standard

Méthode classique

Courte longueur d'onde

ML-Z

Modèle recommandé

Marqueur laser CO₂ Série ML-Z

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