Découpage au laser

Explication de l’application

Habituellement, le découpage du revêtement d’un fil électrique est réalisé à la lame. Difficile à maîtriser, cette méthode présente un risque d’endommagement des brins. De plus, la lame doit être régulièrement remplacée afin de maintenir le tranchant nécessaire au découpage, entraînant des coûts d’exploitation importants.
La lumière des lasers CO₂ n’est pas absorbée par les métaux (réfléchie), prévenant tout risque de section accidentelle des brins. Seul le revêtement extérieur est découpé, garantissant une qualité élevée, sans mise au rebut excessive.

Lors du traitement d’un câble coaxial, le revêtement est découpé au moyen d’un laser CO₂, dont la lumière n’est pas absorbée par le métal, tandis que les conducteurs internes et externes à microstructure métallique sont découpés au laser YVO₄. Un traitement simultané est ainsi possible en tirant parti des caractéristiques de chaque laser.

En outre, un matériau à surface poli-miroir, tel que le SUS, peut être employé pour produire une réflexion de la lumière laser et réaliser la découpe des deux côtés du fil électrique simultanément. Le fil est découpé sur tout son pourtour en une seule étape, permettant une réduction considérable du temps de traitement et une amélioration de la productivité.

Explication de l’application

L’un des exemples de découpage superficiel les plus probants est celui de la perforation des sachets et autres produits pour permettre une ouverture facile. Les méthodes classiques, qui impliquent l’utilisation d’une lame pour réaliser des découpes superficielles, se révèlent difficiles à maîtriser ainsi qu’à ajuster en cas de changement de produit. De plus, la lame doit être régulièrement remplacée, augmentant ainsi les coûts d’exploitation, et risque de se rompre dans le sachet.

Avantages du traitement au laser

Absence de consommables pour une réduction des coûts et une amélioration de la productivité

Le traitement sans contact au laser réduit significativement les coûts d’exploitation car il n’emploie aucune pièce sujette à l’usure nécessitant un entretien ou un remplacement. Aucune pièce usée ne risque ainsi d’affecter la qualité, garantissant un traitement stable et une productivité améliorée.

Prise en charge de diverses tailles et formes de produit

La distance focale d’un marqueur laser 3D peut être ajustée dans une plage de 42 mm. Aucun mécanisme de levage de la tête de marquage ni gabarit dédié à la cible n’est ainsi nécessaire pour effectuer la mise au point. Les coûts d’installation sont réduits et les changements de produit facilités.